トヨタ生産方式

トヨタ生産管理

トヨタ生産管理（Toyota Production System, TPS）は、トヨタ自動車によって開発された生産方式で、効率的かつ柔軟な生産を実現するための一連の手法や考え方を含む。この方式は、ジャストインタイム（Just-In-Time, JIT）と自働化（Jidoka）という二つの柱を中心に構築されている。

歴史と背景

トヨタ生産管理は、戦後日本の経済復興期にトヨタ自動車の生産現場で生まれた。豊田喜一郎と大野耐一などのリーダーたちが、アメリカの大量生産方式を研究し、日本の状況に適合させる形で発展させたものである。

基本原則

トヨタ生産管理は以下の基本原則に基づいている。

**ジャストインタイム（Just-In-Time, JIT）** - 必要なものを、必要なときに、必要な量だけ生産することを目指す。これにより在庫を最小限に抑え、生産効率を最大化する。
**自働化（Jidoka）** - 機械や人が異常を検知したときに自動的に停止し、問題のあるプロセスをすぐに修正する。これにより品質を確保し、問題の再発を防ぐ。

主要なツールと手法

トヨタ生産管理には多くのツールと手法が含まれており、これらが効率的な生産を支えている。

**カンバン（Kanban）** - 生産指示カードを使って生産ラインの進行を管理し、必要な部品を必要なタイミングで供給するシステム。
**5S** - 整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、躾（Shitsuke）の頭文字をとったもので、作業環境の整備と維持を目的とする。
**平準化（Heijunka）** - 生産のばらつきをなくし、安定した生産を実現するための手法。
**標準作業（Standardized Work）** - 作業の標準化により、生産効率と品質の向上を図る。
**ムダの排除（Elimination of Waste）** - 7つのムダ（過剰生産、待ち時間、運搬、加工そのもの、在庫、動作、製品の不良）を特定し、排除する。

効果と影響

トヨタ生産管理は、トヨタ自動車の競争力を高め、世界中の製造業に大きな影響を与えた。この方式は、リーン生産方式（Lean Manufacturing）として知られるようになり、多くの企業が採用している。

参考文献

Liker, Jeffrey K. The Toyota Way: 14 Management Principles from the World's Greatest Manufacturer. McGraw-Hill, 2004.
Ohno, Taiichi. Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production. Productivity Press, 1988.

参考

https://chatgpt.com/